精巧株式会社の新たな挑戦！3D CADとサステナビリティで進化するモノづくり

精巧株式会社の革新的なモノづくり

国内の縫製工場を効率的に運営する精巧株式会社が、2025年より新たなプロジェクトを始動させます。このプロジェクトは、特許を取得したデジタル生産体系『DS-CYCLE』を基盤としており、デジタル技術とサステナビリティを融合させた新たな製造工程を実現します。

『DS-CYCLE』の全貌

『DS-CYCLE』は、以下の工程から成り立っています。
1. 3Dグラフィックシミュレーション
2. 2Dグラフィックパターン作成
3. グラフィックマーキング
4. インクジェットプリント

これにより、各段階で生じる無駄を最小限に抑え、製品の生産効率を向上させることができます。また、自社工場にインクジェットプリント設備を設置することで、原材料から最終製品までの一貫した製造フローを構築しました。これにより、作業時間の短縮や企画から製品化までのスピードアップが期待されます。

環境に優しい生産システム

『DS-CYCLE』の重要な特徴は、無駄を省いたグラフィックマーカーです。これは、使用しない部分にはプリントを行わないため、必要な生地やインクの量を削減することができます。これにより、製品コストが下がり、裁断後に残る端材も容易にリサイクル可能な状態で残ります。

生産効率の向上

精巧が導入したトヨタ生産方式（TSS）に基づいた縫製工程PLMが、全工程を通じて生産の効率化を図ります。この体制により、納期の短縮や生産管理の簡便化が実現され、最終製品の品質向上にもつながります。

サステナブルなプリント技術

千葉に位置する精巧の工場は、Kornit社のインクジェットプリント機器を導入しました。これにより、柔軟な風合いと環境への負荷が少ないプリントが可能になります。特に水を一切使用しない前処理と後処理は、環境に配慮した生産工程となっています。また、様々な生地に独特なテキスタイルデザインを提案し、クライアントのニーズに応じた製品開発を進めていきます。

デジタルワークシェアの促進

3Dデジタルデータを用いて、依頼者との協業を通じて生産の可視化を行います。このプロセスにより、より迅速で正確な意思決定が可能となり、高品質な製品の実現が期待されます。また、各工程の一部だけを必要としているデザイナーや小売業者とも連携し、デジタルワークシェアの活性化に寄与します。

環境配慮型工場への転換

精巧は、縫製やOEM製品事業だけでなく、今後はデジタル環境を利用した新たなビジネスモデルを推進します。千葉県東金市にある工場では、2025年度にソーラーパネルを設置し、90％のクリーンエネルギーを使用する計画です。これにより、B-Corpの取得を目指し、世界的な基準に合わせたデジタル化とサステナブルな取り組みを進めていく考えです。